Червячная передача или червячная пара, она же зубчато-винтовая передача – это особое сопряжение двух элементов: червячного вала (червяка) и зубчатого колеса (шестерни). Эти передачи задействуют в машиностроении, редукционных механизмах, при строительных работах.
Червячная пара – для чего она нужна?
Зубчато-винтовую передачу принято называть парой потому, что отдельные ее элементы не обладают определенным функционалом, их эффективная работа достигается в сцеплении. Главная задача червячной пары – повышение величины крутящего момента и снижение угловой скорости. Это необходимо в таких направлениях, как:
- грузоподъемные механизмы;
- штабелеры;
- погрузо-разгрузочные установки;
- редукционные механизмы;
- автомобилестроение.
Технические характеристики
Червячный вал или червяк – стержень с винтовой поверхностью, благодаря которой он взаимодействует с червячным колесом, приводя его в движение. Это ведущий элемент зубчато-винтовой передачи. Ему подчиняется червячное косозубое колесо. Верхний слой этого элемента должен отличаться низкими показателями трения, внутренняя часть колеса может быть выполнена из различных металлов высокой прочности.
В зависимости от формы поверхности резьбы на червячном валу, передачи делятся на:
- цилиндрические – червячный винт имеет конволютную форму, форму архимедовой спирали или эвольвентных окружностей;
- глобоидные – вал выполняется выгнутой формы, охватывающей большую площадь колеса, и соответственно, большее количество его зубьев.
Эксплуатация червячных передач имеет несколько преимуществ:
- самоторможение и необратимость;
- кинематическая точность;
- плавный ход составляющих;
- бесшумность;
- компактность.
Технология производства червячных передач
Для изготовления элементов червячной пары задействуется следующее оборудование:
- зубофрезерное оборудование – радиальные и тангенциальные подачи необходимы для изготовления червячных колес из отливок и металлопроката;
- фрезерно-центровочные полуавтоматы – для центрования заготовок червяка;
- токарные станки – чтобы изготовить червячный вал, задействуется токарное оборудование с применением технологических операций: обтачивание поверхностей, снятие фасок, подрезание торцов, нарезание винтовых поверхностей, шлифовка, полировка и т. д.