Конические шестерни имеют разнообразные модификации, встречаются изделия с прямым, криволинейным, круговым, тангенциальным зубом. На основе конических шестерен строятся передачи многих промышленных машин и механизмов: колесных экскаваторов, приводов штабелеров, ленточных конвейеров, токарных станков и т. д.
Особенности конических шестеренок
Косые и наклонные конические шестерни появились в результате попыток усовершенствовать прямозубые колеса. Зубья конических шестеренок напоминают спиралеобразную форму и расположены под углом к оси детали. Благодаря таким особенностям зацепление любого элемента с шестерней обеспечивает большую плавность хода и характеризуется тихой работой.
Конические шестерни с круговым зубом вобрали в себя лучшие характеристики предшествующих видов зубчатых колес:
- изделия отличаются высоким крутящим моментом;
- не требуют установки подшипников вала;
- изготавливаются, ремонтируются и воссоздаются различными технологическими способами.
Одна из распространенных техник создания конических шестерен – производство методом обкатки. Этот метод использует специализированный металлорежущий инструментарий: зубчатые гребенки, червячные фрезы и долбяки.
Сферы эксплуатации
Качественно изготовленная коническая шестерня:
- износостойкая;
- обеспечивает плавность и бесшумность функционирования образованной передачи;
- имеет точные геометрические параметры и размерные характеристики.
Подобные свойства особо значимы и требуются в производстве не просто так. Детали-шестеренки разрабатываются преимущественно для высоконагруженных и быстроходных передач, а значит, должны способствовать их надежной и продолжительной работе.
Область применения конических шестерен достаточно широка, это станкостроение, авиация, автомобильное производство, горная добыча, текстильная промышленность и даже аэрокосмическая сфера. Детали этого вида встречаются в грузоподъемниках, оборудовании для консервации, регулирующих клапанах, мотоциклетных передачах и множестве других механизмов.
Распространенность и востребованность конических зубчатых колес обусловлена:
- высокой пропускной способностью для передачи мощностей;
- компактностью получаемых механизмов;
- простотой обслуживания элементов;
- исключением вероятности проскальзывания;
- оптимальными показателями производительности.