Использование лазера в металлообработке получило применение более 50 лет назад.
Лазерная резка представляет сегодня наиболее эффективный и прогрессивный метод резки металлов и других материалов (камни, сплавы, оргстекло, полимеры и т.п.). Суть процесса заключается в применении сфокусированного лазерного луча большой мощности, который обеспечивает высокую концентрацию энергии, для резки и раскроя материалов.
Технология процесса включает в себя несколько этапов: сосредоточение луча лазера в нужном месте обрабатываемой поверхности, нагрев металла до необходимой температуры, плавление металла, затем его кипение и испарение.
С помощью этого способа получают изделия сложной формы, а также высокой степени точности и качества. В процессе лазерной резки используется современное оборудование с программным обеспечением, которое позволяет значительно ускорить его протекание.
К преимуществам лазерной резки по сравнению с другими способами относят:
- Возможность резки хрупких и деформирующихся материалов, так как отсутствует механический контакт;
- Минимальная деформация;
- Высокая технологичность и производительность процесса;
- Экономный расход материалов (минимальное количество отходов);
- Высокая степень автоматизации.
Минусами метода лазерной резки считается ограничение по толщине поверхности, высокое энергопотребление и стоимость применяемого оборудования.