+7 (495) 212-19-88
Телефон в Москве
some text
8 (800) 500-96-58
Бесплатный звонок по России
Наш e-mail:
info@cncpals.ru

Особенности зенкерования отверстий

Статья
Особенности зенкерования отверстий

Зенкерование – технологическая операция в металлообработке, цель которой – придание готовому отверстию строго цилиндрической формы, повышение точности и гладкости поверхности. Выполнение токарных и фрезерных работ часто немыслимо без зенкерования отверстий.

Применение зенкерования

Зенкерование

Отверстия, получаемые путем штамповки, литья или сверления, нуждаются в дополнительной обработке – зенкеровании. Зенкерование отверстий направлено на формирование, выравнивание и зачистку поверхностей, повышение точности размеров, устранение дефектов сверления, а также на предварительную обработку отверстия под развертывание. Этот вид металлообработки получил свое название благодаря многолезвийному расточному инструменту – зенкеру.

 

Инструменты для зенкерования отверстий

Зенкер – инструмент получистовой металлообработки, представленный в виде металлического вала с лезвиями по бокам. Зенкеры классифицируются по:

  • способу закрепления в патроне станка – хвостовые и насадные;
  • конструкции инструмента – цельные, сборные, сварные, с твердосплавными пластинами и без;
  • форме функциональной части – цилиндрические, конические, обратные;
  • направлению режущих кромок – правого и левого вращения.

Зенкеры отличаются большей плотностью, чем сверла, имеют большее количество лезвий, с ними возможны большие подачи и снятие большего количества металла, равномерная и точная работа.

Оборудование для зенкерования

В условиях металлообрабатывающей промышленности изделия зенкеруются на следующих станках:

  • сверлильных;
  • токарных;
  • расточных;
  • фрезерных;
  • агрегатных.

Технология обработки отверстий подразумевает следование следующим рекомендациям:

  • операция зенкерования проводится в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия (из параметров металлообработки меняется только тип задействованного инструмента, режимы остаются те же);
  • вид зенкера и режим работы определяется диаметром обрабатываемого отверстия, материалом заготовки, глубиной зенкерования, функционалом станка;
  • при зенкеровании отверстий припуск должен составлять от 1 до 3 мм исходя из диаметра;
  • чтобы задать правильное направление движения зенкера в литых заготовках, отверстие необходимо расточить на глубину от 5 до 10 мм;
  • при зенкеровании стальных заготовок необходимо задействовать масляные растворы для их охлаждения.