+7 (495) 212-19-88
Телефон в Москве
some text
8 (800) 500-96-58
Бесплатный звонок по России
Наш e-mail:
info@cncpals.ru

Современные и традиционные способы резки металла: эффективность и производительность

Статья
Современные и традиционные способы резки металла: эффективность и производительность

Современные технологии достигли такого уровня развития, о котором еще 20 лет назад металлообрабатывающие предприятия не могли даже мечтать. Сегодня используются как традиционные, так и инновационные технологии обработки металла. Этот процесс осуществляется либо механическими способами при помощи ножей, ножниц, пил и т.д., либо рубкой с ударом. На многих современных производствах их заменила лазерная или термическая резка.

Современные технологии резки металла: преимущества и недостатки

Рассмотрим ТОП 6 способов, которые в настоящее время наиболее популярны на металлообрабатывающих предприятиях:

  • Гидроабразивная резка

Инновационная технология, которая у нас еще недостаточно распространена. Резка производится на огромной скорости при помощи водяной струи, подаваемой под очень большим давлением. Таким способом можно резать металл, толщина которого достигает 300 мм — ни один способ не справится с такой задачей. Если смешать воду с абразивными частицами, можно резать различные материалы независимо от их твердости. Так как отсутствует термическая обработка, в металле не возникает напряжений и деформаций. Резы получаются высочайшего качества и не требуют последующей обработки, которая бы повышала затраты.

  • Газокислородная резка
Способы резки металла

Наиболее популярный сегодня способ, который используется на большинстве предприятий. Главное его преимущество - большая скорость и, соответственно, производительность. Здесь применяется инновационный метод, основанный на горении металла. Время предварительного нагрева места резки в зависимости от толщины листа составляет всего 5-40 секунд. Когда поверхность достаточно нагрета, лист разрезают при помощи кислородной струи. Таким способом можно обрабатывать металл толщиной до 200 мм.

  • Плазменная резка
Способы резки металла

Любых недостатков, которые образовываются при газопламенной резке, можно избежать, если применять плазменную резку металла. Процесс проходит за счет расплавления металла в месте реза. Для этого применяют сжатую электрическую дугу, вырабатывающую тепло до 15-20 тысяч градусов. После плавления жидкий металл удаляют плазменным потоком, который подается с очень большой скоростью. Данный способ намного более производительней, чем предыдущий. Сегодня он наиболее эффективен, имеет ряд неоспоримых преимуществ, является современным и высокотехнологичным — одним из лидеров металлообработки.

  • Лазерная резка

Еще один передовой способ резки металлов при помощи лазерного луча. Он обладает рядом преимуществ: высокая производительность, небольшая ширина реза, отсутствие напряжений, отличное качество обработки поверхности и др. Края получаются ровными, без зазубрин и заусенцев.

  • Гильотина
Способы резки металла

Используется для отрезания отдельных частей листового металла при помощи ножей или ножниц. Это приспособление дает возможность получить идеальный край: четкий, ровный, без кромок и заусенцев. Гильотина применяется для заготовительных работ.

На металлообрабатывающих предприятиях используют четыре типа гильотин: гидравлические, ручные, пневматические, электромеханические. Принцип их работы одинаков, а вот конструкционные особенности различны: в некоторых управление процессом производится при помощи электроники, а некоторые могут резать листы не только в продольном, но и в поперечном направлении.

  • Ленточно-пильная резка

Очень распространенный способ, который используется на металлообрабатывающих предприятиях достаточно часто. Такую популярность станки заслужили благодаря сравнительно небольшой стоимости, нормальной производительности и простоте обслуживания. Современные модели управляются при помощи электроники и имеют широкий функционал. Результат точно соответствует заданным параметрам, срезы, как правило, не нуждаются в дополнительной обработке. На станке можно обрабатывать совершенно любой материал под разным углом.

Способы резки металла

Недостатки вышеперечисленных способов резки металла:

  • Гидроабразивная резка
    • если нужно произвести резку металла, который не является коррозионностойким, данный способ может стать причиной порчи материала;
    • второй недостаток — очень высокая стоимость рабочего процесса;
    • маленькая износостойкость рабочих деталей, которые требуют контроля и регулярной замены.
  • Газокислородная резка
    • можно резать не все металлы: не применяется на алюминии, высоколегированных, хромоникелевых и высокоуглеродистых сталях;
    • если неправильно подобрана скорость резки, можно получить неровную поверхность с бороздами (при превышенной скорости) или оплавление кромок, увеличение ширины реза и потери материала;
    • со стороны реза могут оставаться окислы, а также наплывы или грат;
    • невозможность производить криволинейную резку с небольшим радиусом;
    • материал подвергается высоким термическим нагрузкам.
  • Плазменная резка
    • термическая обработка ухудшает качество кромок;
    • потери материала во время обработки;
    • последующая обработка твердых кромок требует дополнительных затрат.
  • Лазерная резка
    • на срезе может остаться заметный след от высокой температуры;
    • для важных, не серийных деталей требуется дополнительная механическая обработка;
    • низкий КПД лазера, поэтому обрабатывать можно листы толщиной до 12 мм;
    • некоторые металлы невозможно резать при помощи лазерного луча: титан, алюминий, высоколегированные стали.
  • Гильотина
    • точность полос зависит от опыта и уровня квалификации оператора, обслуживающего установку;
    • невозможность производить фигурную резку;
    • есть ограничения по толщине листа и по типу металла.
  • Ленточно-пильная резка
    • невозможность криволинейной обработки;
    • ограничения по размеру заготовок в зависимости от типа станка.

Также в последнее время в разных странах проводятся исследования и эксперименты с другими способами резки металла, и, возможно, скоро они станут доступными многочисленным предприятиям отрасли.