+7 (495) 212-19-88
Телефон в Москве
some text
8 (800) 500-96-58
Бесплатный звонок по России
Наш e-mail:
info@cncpals.ru

Изготовление пуансонов

Пуансон является одной из необходимых деталей при процессе прессования и штамповки. Сферы применения пуансонов достаточно широки. Кроме прессования металлов и нанесения маркировки они используются при производстве различных строительных изделий (шлакоблоки, газобетонные блоки с пустотами и т.д.).

В зависимости от функциональной направленности различают следующие виды пуансонов:

  • Пробивные. Применяются для пробивки отверстий. Режущий инструмент – пуансон;
  • Вырубные штампы. Применяются для прессов, передающих усилие до 980 кН;
  • Прошивные и просечные.

Для производства пуансонов используют стали, которые обладают высокими эксплуатационными характеристиками: прочностью, износоустойчивостью, повышенной прокаливаемостью и т.д.

Этапы производственного процесса

Технологически выделяют несколько основных этапов:

  • Подготовка болванок (выбор, отрезка);
  • Механическая начальная обработка;
  • Начальная (черновая) шлифовка;
  • Процесс закаливания материала;
  • Окончательное (чистовое) шлифование;
  • Профиль доводится до необходимых параметров;
  • Окончательная заточка.

Проще всего производить цилиндрические пуансоны. Их применяют при вырубке круглых контуров или отверстий. Обработку таких пуансонов выполняют на токарных станках. После этого закаливают и шлифуют на специальных круглошлифовальных станках. Также для шлифовки могут использоваться универсально-шлифовальные станки. На последнем этапе рабочая поверхность полируется и затачивается режущий торец.

ООО «СИЭНСИПАЛС» производит высокоточное оборудование для штамповки и маркировки, которое позволяет получать изделия высокого качества с максимальным соответствием заданным параметрам.

Пуансоны со сложными конфигурациями профиля – более сложное изделие. Необходима предварительная обработка пуансона по специальной разметке. После этого выполняют оттиск контура в соответствии с матрицей. По оттискам обрабатывают (опиливают) пуансон, с обязательным учетом зазора, который необходим. Окончательный этап – закаливание и окончательная доводка рабочей части пуансона.

Изготавливать матрицы и пуансоны можно как методом независимой обработки, так и методом подгонки изделий. Использование специальных станков, имеющих системы фотоэлектического копирования, позволяют изготавливать изделия с точностью обработки, которая может составлять до 0,025мм.

Пуансоны со сложной геометрией профиля изготавливают на нескольких специальных видах оборудования. Для обработки пуансонов с буртиками или фланцами применяют фасонно-строгальные, а также фрезерные и строгальные станки соответственно.

Во время технологического процесса очень важно соблюдать все необходимые условия, иначе во время термообработки могут возникать деформации поверхности заготовок. Производственные линии компании «СИЭНСИПАЛС» оборудованы всем необходимым для производства пуансонов и матриц по современным технологиям.

Все этапы изготовления пуансонов на нашем предприятии строго контролируются. Мы постоянно работаем над усовершенствованием технологий, отслеживая современные тенденции производства. Производственный процесс на нашем предприятии налажен безупречно. Специалисты компании – профессионалы своего дела, которые имеют необходимый опыт и навыки. Любой инструмент изготавливается быстро и качественно.

Примеры изделий: