Обработку металла можно производить различными способами – токарной и фрезерной обработкой, шлифованием. Для получения точных и качественных изделий металлообрабатывающие предприятия задействуют технологию электроэрозионной обработки. Подобный метод позволяет изменять размерные характеристикиизделий без нарушения их физических свойств, формировать фасонные полости, получать отверстия любой формы и конфигурации. Эффективное применениеэлектроэрозионной обработки возможно при задействованииспециализированной техники и достаточной квалификации мастеров.
Принцип работы
Современная металлообрабатывающая промышленность задействует различные виды электроэрозионного воздействия. Для этого используют два основных типа оборудования:
- электроэрозионный проволочный станок;
- прошивной станок.
Перед выполнением операций специалисты тщательно изучают и прорабатывают все особенности электроэрозионной обработки. В начале процесса мастера собирают требуемые элементы в единую цепь, подготавливают необходимые детали.
Главный элемент схемы для электроэрозионной обработки – электрод, который может быть графитовым, медным, вольфрамовым, алюминиевым или латунным. Благодаря ему обеспечивается температурное воздействие на металлическую поверхность,разрушающее кристаллическую решетку материала и способствующее высвобождению ионов. За счет выпаривания ионов поверхность металла изменяет свои физические свойства, что способствует более эффективному выполнению различных операций обработки – сверлению, шлифовке, гравированию, резке и т. д.
Способы обработки
Электроэрозионная металлообработка может осуществляться несколькими способами. Наиболее часто применяются методы:
- электроимпульсный;
- электроискровой;
- электроконтактный;
- анодно-механический.
При необходимости черновой обработки металлов задействуют электроимпульсную схему, так как она способствует повышению производительности процесса. Для работы с деталями малых размеров распространена электроискровая технология. Электроконтактный метод востребован при обработке сплавов в жидкой среде.
Важно отметить, что результат электроэрозионной обработки может в различной степени отражаться на эксплуатационных качествах изделий. Наиболее часто подтоковым и высокотемпературным воздействием заготовка приобретает повышенную прочность, сохраняя при этом мягкость структуры.
Достоинства метода
Электроэрозионная обработка отличается рядом преимуществ:
- высокие показатели качества;
- возможность добиться максимальной точности деталей;
- универсальность метода;
- исключено образование деформаций;
- разнообразие проводимых операций;
- низкая степень шумообразования;
- автоматизированный процесс.