Рациональное использование оборудования – это бесперебойная его работа на протяжении всего срока службы. Чтобы станок работал качественно, следует производить регулярное техобслуживание, грамотно проводить монтаж и эксплуатацию оборудования. А для этого важно понимать принципы работы и выполнять рекомендации, указанные в техдокументации к станку.
Техническая документация: руководство пользователя
Техническая документация – это пакет документов, в котором содержится вся информация о станке или другом оборудовании.
- Паспорт станка. Часть документов, излагающих подробные сведения о конструкционных особенностях агрегата и его технических характеристиках, о возможности использования дополнительного оборудования, о порядке и методе испытаний. Графические материалы, показывающие механические и электрические схемы, также находятся в паспорте станка.
- Технические условия – нормативный документ. Он устанавливает требования к безопасному использованию станка, правила приемки оборудования, методы контроля. Также здесь изложены рекомендации по эксплуатации, хранению и транспортировке. В ТУ прописаны гарантийные обязательства, которые обязан предоставлять производитель оборудования или его поставщик.
- Руководство по эксплуатации станка подробно описывает процессы монтажа, наладки, регулировки и первичной обкатки оборудования. Здесь вы найдете подробные сведения о правильном использовании оборудования, порядке ремонта и прочее.
Изучив техническую документацию, рабочие-станочники смогут более эффективно использовать оборудование, минимизировать простои и обеспечить хорошее состояние станка на длительный период.
Основные функциональные обязанности рабочего, ответственного за обслуживание станков:
- Рабочий-станочник осуществляет наладку станка перед работой и настраивает нужный режим резания. Настройка режима многофункционального оборудования (частота оборотов шпинделя, подача материала и глубина разрезания) осуществляется вращением соответствующих рукояток. Так же, в случае необходимости, станочник настраивает станок во время работы. После работ по настройке станка рабочий-станочник выполняет пробную работу.
- Станочник производит чистку направляющих станины и суппортов после каждой смены. Важно тщательно убрать металлическую пыль и стружку, которая образуется в процессе работы. Очистка станка от ОЖ, протирание оборудования и смазка его тончайшим слоем масла также является ежедневной обязанностью рабочего. Уборка территории вокруг станка производится после смены, во избежание травматизма.
- Станочник контролирует состояние системы подачи СОЖ, своевременно меняет отработанные масла, осуществляет доставку и долив масла в резервуар.
- Рабочий-станочник регулярно осуществляет качество обработанных на станке деталей. В случае ухудшения качества необходимо провести дополнительную наладку станка и отрегулировать его механизмы.
Система техобслуживания: краткое описание основных мероприятий
Для того чтобы металлообрабатывающие станки и подобное оборудование работало четко и без поломок, важно регулярно проводить плановое техническое обслуживание. Система технического обслуживания – это мероприятия, предупреждающие поломку и остановку станка. К их числу относят:
- сливание отработанного масла, промывание и очистка емкости, наполнение объема новым смазочным материалом;
- регулярное смазывание деталей станка;
- контроль качества рабочих масел в химлаборатории.
- регулярная очистка системы;
- контроль количества охлаждающей жидкости, пополнение емкости;
- полная замена СОЖ по истечению установленного срока.
- контроль температуры масла. Недопустимым считают значение, превышающее +50 °С;
- своевременное обновление масла. Обычно замена проводится каждые 4-6 месяцев, однако первую смену рекомендуют провести по истечению 2-4 недель работы для того, чтобы удалить частички, возникающие во время притирки механизмов системы;
- постоянный систематический контроль уровня масла и поддержание его количества;
- поддержание системы трубопроводов в идеальном техсостоянии, нужно следить за отсутствием утечек и проникновения воздуха в систему.
- чистка электроаппаратов от грязи и пыли минимум один раз в месяц;
- подтягивание винтов в соединениях;
- контроль плавности передвижений и точности возвращения подвижных элементов;
- регулярная смазка приводов аппаратов;
- смена полярности контактов раз в полугодие;
- проверка общего состояния контактов электрооборудования. В случае появления капель металла или нагара на контактах рабочие производят их зачистку бархатным надфилем.
Обслуживание смазочной системы. Этот вид работ, проводимый станочниками, предполагает:
- Очистка оборудования. Проводится ежедневно рабочими-станочниками. Для более качественной очистки от металлической пыли и стружки целесообразно применять вентиляционные установки или устройства, которые основаны на эффекте эжекции.
- Обслуживание СОЖ;
- Обслуживание гидросистемы станка;
- Содержание в рабочем состоянии электрооборудования станка.
Немаловажным фактором является активное наблюдение за работой оборудования. Внимательный рабочий примет соответствующие меры для того, чтобы предупредить поломку оборудования, не допустить возникновения критических ситуаций в работе. В экстренных случаях, когда возникла проблема в работе станка – рабочий останавливает оборудование.
В инструкции по эксплуатации станков всегда описывают основные особенности и рекомендуют план мероприятий техобслуживания для того, чтобы оборудование работало без сбоев. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить максимальную выгоду от работы станка, предложить более конкурентную цену металлообработки, минимизировать расходы на ремонт и замену деталей раньше установленного времени.