Металлообработка – важное направление для большинства сфер промышленности. Без данных технологических процессов невозможно представить работу нефтедобывающей отрасли, машиностроение, газодобычу, оружестроение, пищевое производство и т. д.
Металлообработка включает в себя широкий спектр работ, среди которых: зубонарезание, гальваника, токарно-фрезерные работы, механообработка и др. Такие операции одинаково необходимы как для поштучного создания мелких типовых деталей, так и для возведения массивных конструкций и механизмов: мостов, судов и т. д. Важный аспект любой операции металлообработки – оформление поверхностей будущих изделий.
Значимость обработки поверхностей
От качества и вида обработки зависят такие важные характеристики изделия, как:
- чистота и точность поверхности;
- вес и размерные параметры детали;
- уровень износостойкости покрытия;
- снижение силы трения между соприкасающимися частями конструкции;
- наличие дополнительных эксплуатационных качеств;
- соответствия детали заданной конфигурации.
Каждая технологическая операция предусматривает свое оборудование для обработки поверхности, учитывающее габариты заготовок, вид материала и специфику изготовления.
Особенности станочного оборудования и инструментов для обработки поверхностей
Операции обработки металлических поверхностей делятся по типам на:
- сверление;
- шлифовку/полировку;
- штамповку;
- фрезерование;
- резку и гибку.
Каждая такая операция выполняется на профильных станках, в соответствии с предусмотренными геометрическими особенностями заготовки (материал может быть плоским, фасонным, иметь форму конуса или цилиндра). Для обработки деталей с плоскостями задействуют продольно-фрезерное или протяжное оборудование, поверхности сложной формы подлежат обработке на токарном станке.
Материалы и покрытия для конечной обработки изделий
Материалы для конечного оформления металлической поверхности формируют эксплуатационные качества изделия. Обрабатываются детали посредством твердых (порошкообразных) и жидких абразивных материалов, а также с помощью специальных антикоррозийных составов. По окончании токарно-фрезерных работ поверхности изделия могут быть неровными, шероховатыми, иметь гребешки, сколы или зазубрины. Такие изъяны могут привести к низкой эффективности элемента, его неточности, преждевременному выходу из строя. Финальная обработка поверхностей позволяет избежать таких последствий. Сначала материал детали подвергают шлифованию, обдирке и полировке, позволяющим сделать поверхность гладкой. После изделия покрывают составом, позволяющим:
- защитить металл от воздействия коррозии;
- повысить устойчивость поверхности к механическим воздействиям;
- повысить электропроводность металла;
- улучшить внешний вид изделия;
- повысить прочность материала;
- увеличить срок службы.