Современные технологии активно используются во многих отраслях промышленности. Инновационные технологии – это возможность безопасно производить более качественную продукцию за меньший промежуток времени, металлообработка не исключение.
Несмотря на тот факт, что механическая обработка не теряет своей актуальности при изготовлении большинства изделий из металла, станкостроительная отрасль продолжает развиваться, активно применяя всевозможные новшества, повышая технический уровень.
Уже на протяжении многих лет лидерами по производству станков являются Япония, США, Германия и Швейцария, которые постоянно совершенствуют предлагаемое оборудование, что позволяет добиться более точных результатов.
Тяжелая промышленность развивается ускоренными темпами наравне с другими отраслями. Мировые лидеры по производству станков постоянно внедряют новые тенденции, позволяющие упростить производство.
Основные направления развития металлообработки
Основными направлениями развития металлообработки во всем мире являются:
- разработка новых материалов и сплавов;
- усовершенствование методов и способов металлообработки;
- увеличение показателей производительности, качества продукции и эффективности руда.
Разработка новых материалов и сплавов – одно из перспективных направлений, которое определяет позитивное развитие металлообрабатывающей отрасли. Научные разработки, связанные с созданием новых сплавов, позволяют получить материалы с определенными качественными характеристиками. Данные эксперименты позволяют добиться более высокой прочности и свариваемости металлического материала, отсутствие хрупкости, повышенная коррозийная устойчивость. Сталь, чугун, полиэтилен, поливинилхлорид и другие материалы сохраняя свои свойства, обретают возможность модифицироваться с помощью новых технологий.
Возможность усовершенствовать и автоматизировать металлообработку деталей открывает новые перспективы для производителя и потребителя. Использование программного управления позволяет увеличить производительность, улучшить качество продукции, добиться более точного соблюдения заданных параметров, значительно минимизировать участие человека в сложных процессах.
Лазер и нанопокрытия – значительный шаг вперед
Наиболее популярными и эффективными сегодня являются следующие виды обработки металла: лазер, нано- и другие покрытия, термическая обработка.
Использование лазера в металлообработке открывает практически безграничные возможности. Лазер позволяет максимально точно и экономно раскроить любой металл, независимо от его технических характеристик. Одним из основных преимуществ лазера является безопасность использования.Лазер позволяет легко осуществить гравировку, сварку и резку различных металлов с максимальной точностью без внутренних повреждений и брака. Особенно актуальным является использование лазера при сварке нержавеющей стали для медицинских, электронных проборов, высокоточного оборудования и прочие.
Существует несколько лазерных технологий, которые позволяет выбрать наиболее удобную для использования в каждом конкретном случае.
Высокая износоустойчивость многих изделий сегодня достигается благодаря применению нанопокрытий. Это ноу-хау в металлообработке было использовано еще в 70 годы, однако данная технология продолжает развиваться и сегодня. Данные покрытия обеспечивают более длительный срок использования, благодаря устойчивости к изнашиванию.
Новые возможности при обработке заготовок достигаются благодаря совершенствованию станков с числовым программным управлением. Этот современный универсальный станок позволяет отказаться от целого комплекса оборудования для механической обработки и автоматизировать многие процессы. Станок с ЧПУ позволяет внедрить новейшие системы программирования, оптимизировать многие процессы, обеспечивая гибкое производство с возможностью оперативной переориентации, существенно уменьшая срок изготовления и гарантируя высокое качество готовой продукции.
Ознакомиться с услугами по ремонту станков с ЧПУ.