+7 (495) 212-19-88
Телефон в Москве
some text
8 (800) 500-96-58
Бесплатный звонок по России
Наш e-mail:
info@cncpals.ru

Способы обработки черного и цветного металла

Статья
Способы обработки черного и цветного металла

Металлообработка – важный технологический процесс, подразумевающий изменение физических характеристик металлов и сплавов, их форм и размеров в результате механического воздействия на материал. Металлообработка в Москве и области давно стала неотъемлемой частью большинства производственных и промышленных отраслей.

 

Цветные и черные металлы: в чем отличие?

Все металлы и их сплавы можно разделить на две категории: цветные металлы и черные. Черный металл – это сплав железа с небольшим объемом углерода, кремния, марганца, фосфора, серы. В составе черного металла также могут присутствовать легирующие элементы (медь, кремний, никель или хром). Содержание никеля в составе сплава разделяет черные металлы на два подвида: чугуны и стали.

Цветные металлы – группа коррозийно-устойчивых сплавов, исключающих наличие железа в составе (за основу берется алюминий, магний, медь, титан, никель, цинк, олово, свинец и др.). Группа цветных металлов включает ¾ от всего количества химических элементов, представленных в периодической системе Д. И. Менделеева. Цветные металлы по ряду признаков могут подразделяться на: тяжелые и легкие, благородные, малые, тугоплавкие, редкоземельные, рассеянные или радиоактивные.

Таким образом, основное отличие черных металлов от цветных – присутствие железа и его сплавов в составе материала. Его наличие или отсутствие определяет физико-химические и механические свойства материала.

Обработка черных и цветных металлов

Технология металлообработки цветных и черных металлов подразумевает задействование специальных инструментов и оборудования (например, изготовление деталей на ЧПУ станках), и включает в себя различные манипуляции, среди которых:

  • Гибка. Часто применяется для придания листовому металлу заданных чертежами размеров и контуров;
  • Резка. Помогает раскроить и разделить металлическую заготовку на части;
  • Прокатка. Формирует необходимую структуру изделия и изменяет его свойства;
  • Сварка. Подразумевает получение неразрывных соединений нескольких металлических частей;
  • Штамповка. Под воздействием пресса заготовка деформируется и приобретает необходимые размерные характеристики;
  • Сверловка. Необходима для создания отверстия в готовом изделии режущими сверлами;
  • Литье. Придает металлу особые размеры посредством его плавления и заливания в специальную форму;
  • Волочение. Сокращает площадь поперечного сечения и увеличивает длину изделия;
  • Шлифование. Образовывает финишную поверхность изделия, точно соответствующую заданным размерам, геометрии и показателям качества;
  • Прессовка. При продавливании исходной заготовки через матрицу получают различные прутки и трубы;
  • Другие виды токарной и фрезеровочной обработки – обточка, нарезание резьбы, зенкерование и т. д.