Пружины кручения – востребованные в промышленности изделия, предназначенные для поглощения и аккумулирования крутящего момента в механизмах. Пружины, работающие на скручивание, применяются в бытовой технике, тяжелых машинах, контрольно-измерительных приборах, дверных конструкциях, мебельной фурнитуре и т. д. Их производство, как и изготовление шестерен на заказ, пользуется высоким спросом и требует от специалистов соответствующих знаний и опыта.
Разновидности пружин кручения
Чтобы пружины отличались эффективной эксплуатацией, были надежными и долговечными, важно правильно подобрать материал их изготовления, четко следовать технологиям производства, учитывать особые условия и основные параметры изделий. Классификация пружин кручения затрагивает несколько критериев:
- направление навивки – исходя из этого параметра, пружины бывают левой и правой навивки;
- конструктивные особенности – выделяют торсионные, витые, спиральные и винтовые пружины;
- количество гнущихся элементов – одинарные и двойные.
Этапы изготовления
Для выпуска пружин кручения все работы делятся на несколько стадий:
- подбор подходящего сырья с учетом условий будущей эксплуатации и методов обработки – в качестве материала изготовления используют стальные прутки, проволоку или сплавы;
- формообразование – заготовке придают нужную форму на специализированных станках и автоматах;
- термообработка и шлифовка – благодаря такой обработке изделия приобретают важные эксплуатационные характеристики и закалку, необходимые для соответствия детали действующим стандартам;
- контроль качества готовых изделий – на завершающем этапе изготовления пружин кручения специалисты контролируют геометрические и силовые характеристики пружин, сверяют количество витков и размеры изделий, подтверждают отсутствие дефектов на поверхности.
Варианты дополнительной обработки
Продлить срок службы пружин, придать им необходимые свойства, защитить металл от неблагоприятного воздействия внешней среды помогают:
- хромирование – насыщение поверхностей хромом защищает пружины от коррозионного разрушения, а также увеличивает прочностные характеристики металлов;
- фосфатирование – защитный слой фосфатов препятствует появлению очагов коррозии под ЛКП;
- кадмирование – кадмий улучшает антикоррозийные свойства металлов и делает вид изделий более привлекательным;
- цинкование – цинковое покрытие препятствует окислению металлов;
- электрополировка – электролитическое полирование убирает сколы и трещины, придает поверхности блеск и гладкость;
- порошковая окраска – порошковое покрытие предотвращает коррозию металлов, продлевает срок эксплуатации пружин, придает изделиям благородный внешний вид.