Работа с листовым металлом на различных производствах часто подразумевает его нарезку. Для качественного и точного раскроя листового металлопроката предприятия задействуют гильотинные ножницы. Эти изделия отличаются высокой прочностью и позволяют быстро нарезать листы стали и другие материалы.
Применение гильотинных ножей
Ножи для гильотины задействуют в качестве режущего инструмента в заготовительных цехах и на производственных участках, работающих с листовым металлом. Раскрой металлопроката востребован в строительстве и отделке, сооружении цистерн и емкостей, машино- и приборостроении, обрабатывающей отрасли, изготовлении систем вентиляции, кондиционирования и дымоудаления, военной промышленности и т. д.
Виды и преимущества эксплуатации
В зависимости от типа используемого оборудования, изготовление ножей для гильотин может осуществляться с различными параметрами. Гильотинные ножи могут иметь различную длину, модуль и прочность листа. Подобные характеристики влияют на способность ножа разрезать материалы различной толщины, определяют скорость работы, прочность и износостойкость инструмента, общую производительность оборудования.
Раскрой металла гильотинными ножницами значительно упрощает рабочие процессы на предприятиях. Задействование ножей для гильотин позволяет обрабатывать большое количество металлоизделий, придавать им определенную форму и размеры.
Гильотинное резание имеет широкое распространение за счет следующих достоинств:
- высокая точность раскроя;
- низкая энергоемкость;
- отсутствие отходов в виде опилок и стружки при резке металла;
- возможность формирования ровных краев на изделиях;
- создание выверенного среза.
Особенности производства
Изготовление гильотинных ножей осуществляется в строгом соответствии нормативным требованиям, производственные процессы непрерывно совершенствуются, что позволяет получать более прочные и функциональные инструменты. Производство ножей имеет несколько стадий:
- раскрой металлической заготовки согласно размерам оборудования, в котором инструмент будет использован;
- механообработка элементов будущих ножей;
- чистовая обработка поверхностей инструментов;
- обработка металла методом гальванического покрытия;
- заточка лезвий на специальных станках.
По завершении основного процесса изготовления, ножи тщательно проверяются на прочность и соответствие заявленным параметрам. Подобная проверка позволяет получать изделия для гильотинных установок, отвечающие высоким стандартам качества и надежности.