Зенкерование – технологическая операция в металлообработке, цель которой – придание готовому отверстию строго цилиндрической формы, повышение точности и гладкости поверхности. Выполнение токарных и фрезерных работ часто немыслимо без зенкерования отверстий.
Применение зенкерования
Отверстия, получаемые путем штамповки, литья или сверления, нуждаются в дополнительной обработке – зенкеровании. Зенкерование отверстий направлено на формирование, выравнивание и зачистку поверхностей, повышение точности размеров, устранение дефектов сверления, а также на предварительную обработку отверстия под развертывание. Этот вид металлообработки получил свое название благодаря многолезвийному расточному инструменту – зенкеру.
Инструменты для зенкерования отверстий
Зенкер – инструмент получистовой металлообработки, представленный в виде металлического вала с лезвиями по бокам. Зенкеры классифицируются по:
- способу закрепления в патроне станка – хвостовые и насадные;
- конструкции инструмента – цельные, сборные, сварные, с твердосплавными пластинами и без;
- форме функциональной части – цилиндрические, конические, обратные;
- направлению режущих кромок – правого и левого вращения.
Зенкеры отличаются большей плотностью, чем сверла, имеют большее количество лезвий, с ними возможны большие подачи и снятие большего количества металла, равномерная и точная работа.
Оборудование для зенкерования
В условиях металлообрабатывающей промышленности изделия зенкеруются на следующих станках:
- сверлильных;
- токарных;
- расточных;
- фрезерных;
- агрегатных.
Технология обработки отверстий подразумевает следование следующим рекомендациям:
- операция зенкерования проводится в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия (из параметров металлообработки меняется только тип задействованного инструмента, режимы остаются те же);
- вид зенкера и режим работы определяется диаметром обрабатываемого отверстия, материалом заготовки, глубиной зенкерования, функционалом станка;
- при зенкеровании отверстий припуск должен составлять от 1 до 3 мм исходя из диаметра;
- чтобы задать правильное направление движения зенкера в литых заготовках, отверстие необходимо расточить на глубину от 5 до 10 мм;
- при зенкеровании стальных заготовок необходимо задействовать масляные растворы для их охлаждения.