Работа конвейерного оборудования, многих насосных и буровых установок, экструдеров невозможна без задействования шнеков. Специфика этой детали обеспечила широкое распространение шнеков в строительстве, сельском хозяйстве, химической промышленности, комбайностроении и т. д.
Устройство и сферы применения шнеков
Конструкция шнека представляет собой стержень со сплошной винтовой поверхностью (геликоидом) по всей длине. Работа шнекового элемента основывается на вращении стержня и движении винта. Шнековые механизмы задействуются для:
- транспортировки и подачи грузов в виде сыпучих, мелкокусковых компонентов, порошков и пыли – на комбикормовых и мукомольных предприятиях, экскаваторах и комбайнах;
- раскалывания и дробления – в дробилках, на предприятиях переработки;
- бурения – в мотобурах строительной, добывающей промышленности, в сельском хозяйстве, при проведении земляных работ;
- направления и подачи патронов к выходному отверстию – на оружейных предприятиях;
- прессования и отжима – на пищевом производстве;
- обеспечения двигательной силы – в вездеходах (в т. ч. и в шнекоторных).
Свойства шнековых элементов
Широкое распространение шнеки получили благодаря сочетанию компактности (большие размеры шнеков применяются реже) и высокой производительности.
Универсальный и простой по форме, шнек часто выступает в роли исполнительного органа механизма, характеризуется выносливостью к большим нагрузкам без потери эффективности.
Основные характеристики, определяющие конструкцию будущего изделия и сферу его эксплуатации:
- наклон желоба (он определяет вид шнека: горизонтальный, вертикальный, полого- и крутонаклонный);
- направление спирали;
- переменность шага и диаметр винта;
- конструктивные особенности исполнения винта (в зависимости от них шнек может быть: сплошным, лопастным, ленточным, фасонным).
Способы изготовления шнеков
В основе производства шнековых элементов применяются различные технологические операции:
- литье металлов под давлением;
- комбинация литья и токарной обработки;
- горячая деформация металла с последующей обработкой на токарном оборудовании;
- штамповка (холодная гибка);
- навивка;
- сварочные работы.
Приоритетный способ изготовления выбирается исходя из специфики и свойств будущей детали. Токарные услуги наиболее востребованы и как способ навивания, и как метод конечной обработки или ремонта шнеков.